高压电机与低压电机的选择，始终是设备配套的一个话题。高压与低压的选择，首先要基于设备使用场所的电网配置，如果具备不同的电压等级配置，那么配套电机的额定电压自由度就会大一些。

高压电机与低压电机相比，电机功率密度占优势，因为在输出同样的功率时，高压电机的电流，比低压同功率电机电流小很多。当然，同功率条件下，高压电机绕组线径就会较小。相反，对于较大功率电机，按照低压设计时，则需要更多的电磁线，定子槽面积也同样要增加，整个电机的体积也会变得很大。

对于较大容量的电动机，高压电动机所使用的电源和配电设备，比低压电机总体投资要少，线路损耗小，可以节省一定量的耗电。比如说10千伏高压电机，电源设备的投资会变得更少，使用也变得简便，线路故障率也会变小。但是，高压电机绕组的成本相对较高，相关的绝缘材料成本也会随之变高;绝缘处理工艺较难，工时费用较多，电机制造周期较长。另外，高压电机对使用环境的要求也相对较高。

高压电机绕组制造的控制关键

1振动因素影响

电机运行过程中，定子绕组端部和定子铁芯内绕组振动，使绕组绝缘腐蚀损坏。这是外腐蚀损坏事故中最为普遍的也最为严重的情况。造成这种腐蚀损坏的主要原因是，电机运行过程中，因其端部绕组在电磁力的作用下产生振动，导致绕组绝缘受损，从而造成槽部和端部线圈主绝缘击穿。因而，电机绕组的浸漆的固化特别的关键。

另外，由于制造或检修过程中铁芯清理不干净、或是嵌线过程中，有磁性污染物进入绕组，在电机运行时，磁性杂物被吸附在线圈绝缘表面，在电磁感应及电磁力的作用下，磁性杂物呈旋转方式运动，将线圈绝缘击穿。因而，电机绕组，特别是高压电机绕组制造的环境要相对苛刻。

2绕组内部因素影响

相对于低压电机绕组，高压电机绕组无论是电磁线还是绝缘选择，以及线圈制造过程，都非常繁琐，不同的电压等级选择的电磁线不同，制造过程中，除绕组外包绝缘的控制外，绕组的匝间绝缘控制特别重要，包括绝缘包扎的紧密程度、线圈浸漆效果，都会影响绕组有耐受性能。如果绕组发生匝间绝缘损坏问题，在正常电压下也会造成绝缘击穿故障。

从以上信息我们可以发现，振动性能，不只是电机机械性能的符合性要求，同时对电机的电气性能会有较大的影响。